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 那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的抗氧化（防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。    工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工

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　油基切削液和水基切削液的区别：   

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

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切削液的维护工作主要包括以下几项：

有用水稀释的切削液都是按使用中呈碱性(按PH值)设计的，呈碱性可帮助控制锈蚀和细菌滋长，呈酸性易产生锈蚀。举例来说，如新配液的PH值为9.1，使用两周后降为7.5，这说明细菌可能已大量繁殖。这些微生物能分解掉切削液中的有效成分，使PH值下降，终不可避免地导致锈蚀出现，并产生令人厌恶的臭味，降低切削液的稳定性，缩短刀具寿命。因此，控制恰当的PH值是保持良好生产，获得良好经济效益的有力措施。